宝鸡皮带输送机是一种通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件所组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。皮带输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采集工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。皮带输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。皮带输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。 
　　宝鸡带式输送机在安装以及运转时出现的故障问题具有一定的规律性，下面就皮带输送机皮常见的故障进行分析。 
　　皮带输送机在安装过程中出现的跑偏问题 
　　由于在皮带机设计制造以及安装过程中会产生各种偏差，所以在皮带机会出现一定的跑偏问题，尤其在安装过程中产生的偏差问题是令工程人员最头疼的事情。 
　　下面介绍一下皮带输送机在安装质量问题产生的皮带跑偏。  　　 皮带输送机机架歪斜对跑偏的影响 
　　若在带式输送机安装过程中，皮带机的中心线安装不正，即使头尾调正后，中间部位的跑偏也是很难改正过来，这是由于皮带输送机机架中心线歪斜和架体两侧高程不一样所造成的，这样会形成严重的跑偏问题，所以工程安装人员在安装皮带机时，应该检查皮带机架体两侧结构高程是否一样，如果不一样应该加以调正；另外，机架安装人员也要树立较强的工作责任心，严格控制好机架高程，为后续安装单位安装皮带输送机做好基础性工作。 
　　 皮带输送机输送带的接头不平直对跑偏的影响 
　　皮带输送机安装过程中会出现输送带接头不平直的情况，这样会使皮带后张力分布不均匀，由于张力影响，皮带会往张力较大的一侧运动，造成皮带跑偏的现象。为了避免这样的现象发生，皮带输送机安装人员在安装过程中可以通过调整传动滚筒或者改变滚筒两边的张紧力来消除这种现象，假若通过这种方式仍然不能矫正皮带跑偏的问题，那么不要重新接皮带的接头，对于老化并已经严重变形的皮带应当立刻更换掉，杜绝以后安全隐患的发生。 
　　 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀对跑偏的影响 
　　当导料槽两侧的橡胶板压力不均匀时，也可以造成皮带两边运行阻力不平衡，会使皮带机的皮带出现跑偏现象，对于此类情况，需要对两侧橡胶板的压力进行调整，调整两侧平衡为止，这样可以避免皮带机皮带跑偏现象的发生。 
　　 带式输送机滚筒安装不正对跑偏的影响 
　　头部驱动滚筒或者尾部改向滚筒的轴线与输送机中线不垂直，也可以使皮带运转过程中在滚筒位置出现跑偏的现象。这是由于皮带在滚筒两侧的松紧程度不一样，这样会使沿宽度方向所承受的牵引力大小不等，成递增或者递减的趋势发展，这样皮带就会附加一个向递减方向的移动力，皮带就出现了跑偏的现象。针对于此种情况，应该将跑偏方向的轴承向前移动。对于尾部滚筒，调整跑偏方法与头部滚筒调整方法相反。在调整驱动或者改向滚筒前，应该先确认正确安装位置。由于传动滚筒的调整距离只有10至30mm，所以我们先对传动滚筒的轴心线进行调整，使之与皮带输送机长度方向垂直，然后通过螺旋或者垂直拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承的位置，反复调整，直至达到较为理想的位置。 
　　二、宝鸡胶带输送机在运转过程中出现的跑偏问题 
　　胶带输送机出现跑偏的原因不同，要根据不同原因要提出解决跑偏的不同措施。想方设法使皮带机在运转过程中按照人们的设想去运转，不要发生跑偏现象，但是这种情况是过于理想化的，在现实中是很难实现，但是我们可以使发生跑偏的几率缩小。下面就对皮带输送机在运转过程中产生跑偏的原因以及解决措施介绍一下。 
　　 滚筒直径尺寸不一致对跑偏的影响 
　　由于制作过程中形成的误差以及正常磨损形成的误差，滚筒外表面滚筒直径尺寸会出现不一致的情况，这时皮带机在运行过程中皮带会向直径较大的一侧偏移，形成跑偏现象。为了解决这样的问题，需要及时拆掉滚筒并重新加工包胶直到满足运转要求为止。 
　　 皮带机运转后，皮带松弛对跑偏的影响 
　　在皮带机正常运转一段时间后，由于张力的影响以及正常损耗，皮带会出现松弛的现象，皮带的张紧力就会降低很多，此时就很容易使皮带机出现跑偏现象。 
　　 皮带上面所承载物体重量分布不均对皮带机跑偏的影响 
　　皮带上面理想的面荷载是均匀分布的，但是这样的情况在现实皮带机运转过程中几乎是不可能出现的。所以皮带上面的分布荷载大小也是不均匀的，这样会造成皮带每个位置所承受力量不同，这主要是由于皮带机上面的料在下落方向以及下落位置不正确所引起的，如果料偏到左侧，皮带就会向右跑偏；如果料偏到右侧，那么皮带就会向左跑偏。所以应该控制好皮带机上面料的下落方向以及下落位置。 
　　另外，皮带机在运转过程中的机械振动是正常的，但是由于速度加快，振动就加快，当皮带两侧振幅不一致时，皮带就会出现跑偏的现象。  　　三、针对皮带运转过程中形成跑偏的解决措施 
　　1、 调整皮带机托辊组前后位置以及两侧的高低来解决跑偏问题 
　　对于机架歪斜、物料分布不均匀以及机械振动等原因形成的跑偏可以采用如下方法对皮带进行纠正跑偏处理：当皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，需要调整托辊组的位置来解决跑偏问题。为此需要把托辊支架的安装改成长孔并加上调整垫片，这样可以改善调整幅度。皮带偏向哪一个方向，就把托辊组朝皮带运行的方向进行前移，或者把另外一侧向后方移动，直到调整到合理位置为止。 
　　2、安装自动调心托辊组 
　　针对不同的原因造成的皮带跑偏可以使用如下方法进行跑偏纠偏：每隔6至10组托辊组安装一组自动调心托辊，这样可以通过阻挡或者托辊在水平内方向转动阻挡、产生横向的推力使皮带自动向心，从而达到调整皮带跑偏的目的。 
　　3、 调整皮带的张紧程度解决皮带跑偏 
　　针对皮带松弛以及机架歪斜所引起的皮带跑偏可以采用如下方法进行纠偏：垂直张紧处上部的两个改向滚筒除了应该与皮带长度方向垂直外，还应该垂直于重力垂线。张紧滚筒在皮带运转过程中，两个轴承座应该同时平移，这样会保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。 
　　另外，随着技术以及科技的进步，托辊组研究发展也是日新月异，出现了前倾型的结构以及空载托辊组有V型结构。这样的托辊组可以有效缓解皮带跑偏的现象，这样的新设备应该在一些工矿企业大力度推行。 
　　四、胶带输送机运转过程中出现撒料情况的处理 
　　胶带输送机在正常运转过程中会出现撒料的情况，这个现象是很多皮带机共有的现象。目前来说在我国皮带输送机的技术已经相对来说比较成熟，但还是会有一些共性的问题会出现，将技术聚焦到皮带输送机输送物料时出现撒料问题的解决。总体说，带式输送机（皮带输送机）撒料的原因也是多方面的，为有效避免撒料情况的发生，加强日常的维护与保养是避免出现这一现象的最有效措施。几种常见的皮带输送机撒料的原因： 
　　1、 皮带输送机转载点处的撒料 
　　撒料原因分析：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载时，它的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 
　　2、 带式输送机的凹段皮带悬空时撒料 
　　撒料原因分析：撒料原因凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。 
　　因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。 
　　3、 皮带输送机皮带跑偏时的撒料 
　　撒料原因分析：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。 
　　为此，需要经常性对带式输送机进行保养和维护，每天检查传动马达以及减速机是否运转正常，皮带是否松动，当发现松动应该及时调整；每个月应检查皮带是否拉长，若是拉长，需要赶紧更换新皮带；并要及时检查皮带内侧是否有杂物，当发现应该赶紧清除；每个月要检查传动链轮与链条的吻合度，并及时调整；每个月要及时检查滚筒转动是否灵活，上面是否沾料，并及时清除；每个月要用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障的发生；每年做一次大保养，严格检查配件损坏程度。 
　带式输送机出现的跑偏以及撒料现象会对企业正常生产产生一定的影响，设备维修人员应该定期或者不定期对皮带机进行维护和保养，使设备在良好状态下运转。

本文主要设备：皮带输送机，带式输送机，胶带输送机